7月25日，记者从中国原子能科学研究院获悉，由该院自主研发的两步法直径650mm冷坩埚玻璃固化工程样机顺利完成90天连续运行试验，标志着我国冷坩埚玻璃固化技术具备工程应用条件，是我国冷坩埚技术发展的里程碑节点，将为我国安全、环保处理高放射性废物提供坚强技术支撑。

高放废物处理是核能安全利用、可持续发展的重要一环。当前，玻璃固化技术是妥善处理高放废物的最佳选择之一。该技术可将高放废物与玻璃基体混合熔融，将放射性核素包裹在固化体中，最终实现高放废物与生物圈的隔离。

冷坩埚技术作为国际先进的高放废物玻璃固化技术，可以将玻璃熔融体与埚体隔离，通过高频交变磁场进行隔空加热，熔融埚内物料，具有处理废物范围广、设备寿命长、退役简便、总体经济性好等优点。

原子能院自2006年开始冷坩埚玻璃固化技术研发工作，项目团队从零开始、自主创新，克服系统复杂、装置研制难度大、安全系数要求高等难点，历经原理研究、关键技术研究、工程装备技术研究三个关键阶段，先后突破冷坩埚埚体设计、电源匹配、坩埚启动、搅拌和出料、煅烧炉结构设计等关键技术，完成了两步法冷坩埚总体工艺设计，得到了两步法冷坩埚玻璃固化运行工艺参数，系统掌握两步法冷坩埚从工艺原理到工程运行的关键技术。最终经与中国核电工程公司、江苏铁锚有限公司、海王新能源、杭州景业智能科技等单位的大力协同和集智攻坚，原子能院成功完成关键设备工程样机研发和90天连续运行试验。

据悉，此次试验共处理模拟废液约140m³，产生模拟玻璃固化体约52吨，玻璃固化体废物包容率为20%至24%。试验运行期间设备状态良好，各项性能指标满足设计要求。后续，项目团队将联合相关单位进一步开展冷坩埚关键工艺、设备优化及玻璃固化配方实验室热验证等研究工作，并结合数字化、智能化等技术，进一步推动冷坩埚玻璃固化技术工程化应用。（记者 都芃）