北京科技大学以概念验证加速成果转化，推动1000℃高温应变计技术在京落地

　　北京科技大学科技成果转化研究院推动“1000℃小型化高温应变计制备技术”开展概念验证后，促进该成果在2025年以普通许可方式，将学校拥有的发明专利“一种丝栅式高温应变片用圆盘式制片机”授权至北京一洋应振测试技术有限公司，实现科技成果在北京落地转化。
　　——跨越壁垒：科研攻坚实现创新突破
　　在航空发动机涡轮叶片、高超声速飞行器舵翼结构等高温部件开发过程中，高温应变测量是强度校核和故障诊断的关键环节。但长期以来，800℃以上高温应变计的核心技术被国外企业垄断。为破解创新难题，北京科技大学自2009年起持续开展高温应变测量技术研究，成功研制了可用于800℃环境的丝栅式高温应变计，并聚焦材料高温强度与抗氧化性能提升，开发了具有自主知识产权的自由框架丝式高温应变计制备新技术，将传感器使用温度提升至1000℃。
　　——架起通道：让科研成果走得更远
　　为加速项目从实验室成果向产品转化，学校科技成果转化研究院设立概念验证中心，构建“政府支持+学校自筹+企业配套”多元经费机制，为项目提供资金保障与服务支撑。
　　在项目遴选阶段，概念验证中心组织专家评审，确认该技术具有较高成熟度与应用前景，并从合作伙伴库中择优选定北京一洋应振测试技术有限公司，共同推进项目转化。
　　双方通过普通许可方式达成合作，既降低了企业引入技术的资金门槛，又扩大了学校技术的应用范围。科研团队在合作过程中提供技术优化与测试验证，企业则开放生产场景和产业资源，共同推动产品的验证与量产化。科转院团队还提供了包括技术评估、市场分析、成果定价、合同谈判等全过程专业服务，形成资金、资源、服务“三位一体”的支撑体系，显著提升了成果转化效率。
　　——协同共赢：创新机制激发内生动力
　　该项目的实施实现了科研成果从“样品”到“产品”的跨越。通过联合研发与场景验证，项目成功攻克了高温应变电阻合金丝材纯净化处理、晶粒择优取向调控等关键技术，完成1000℃小型化高温应变计的制备验证。
　　项目落地后，企业生产的创新产品在航空航天及高端装备制造领域打开了新的市场空间。学校方面则通过收益激励机制，将大部分技术转化收益奖励给科研团队，进一步激发了科研人员参与成果转化的积极性，形成了科技创新与成果应用良性循环。
　　——案例启示
　　学校通过建设科技成果转化研究院和概念验证中心，构建“科研发现—验证熟化—转化落地”的全链条转化服务体系。转化过程中，校企双方创新合作模式，实现共赢，通过普通许可方式开展合作，既保障了高校国有资产安全，又提升了成果的推广范围和产业应用效率；企业则在降低风险与成本的同时获得技术赋能，实现稳健发展。在分配机制上，学校将收益主要奖励科研团队，充分调动科研人员的创新动力，推动科技成果持续迭代与产业化深化。